Práškové lakování – z historie po současnost

Proces práškového lakování vynalezl kolem roku 1945 Daniel Gustin a v roce 1945 obdržel americký patent 2538562. Tento proces nanáší na předmět elektrostatický povlak, který je poté vytvrzen teplem. Povrchová úprava je tvrdší a tvrdší než běžné barvy. Tento postup je užitečný pro povrchové úpravy kovů používaných v mnoha domácích spotřebičích, hliníkových výrobcích a automobilových součástech.

Pro kvalitu finálního výrobku je zásadní právě vrchní vrstva, kterou je v případě našich výrobků práškový lak, tzv. komaxit. Komaxit je moderní technologie povrchových úprav kovů, která se používá od pradávna. Komaxit nanášíme na materiály předem očištěné metodou tryskání, která je nejspolehlivější technologií předúpravy vůbec. Pro nanášení práškových nátěrových hmot. Principem je elektrostatické nabití prášku a lakovaného dílce protikladnými náboji, díky čemuž se prášek uchytí na povrchu lakovaného dílce. Následně je lak vytvrzen ve vypalovací peci při teplotě 180°C, což zajistí jeho perfektní fixaci k nalakovanému produktu.

Velká Prášková lakovna

• Rozměry velké práškové lakovny: 8,5 m (d) x 2,7 m (v) x 2,4 m (š)
• Nosnosnost dopravníku: 3 500 kg
• Moderní technologie povrchové úpravy kovů
• V současné době máme v nabídce mimo odstínů RAL i speciální odstíny metalíz, transparentních laků, strukturních povrchů, chromové odstíny a různé imitace povrchů
• Práškové barvy splňují velmi přísná kritéria pro ochranu životního prostředí
• Některé typy práškových barev mají certifikáty pro styk se suchými potravinami a pitnou vodou
• Aplikujme práškové barvy do prostředí velkého korozního zatížení jako jsou například C5 až CX

Malá Prášková lakovna

• Rozměry malé práškové lakovny: 2,4 m (d) x 1,7 m (v) x 1,5 m (š)
• Nosnost dopravníku: 50 kg
• Práškové nátěrové hmoty se nanáší stříkáním v elektrostatickém poli
• Po nanesení práškové nátěrové hmoty následuje vypálení výrobků ve vypalovací peci
• Při 180 – 200 °C dochází k roztavení, vytvrzení a přilnutí prášku k povrchu výrobku